操作斗式提升机的时候，一些故障可能无法避免，比如说斗式提升机的回流问题就是其中之一。而发生回料的情况，特别是回流太多的时候，将直接导致斗式提升机的输送量下降，粮粒的破碎率增高。那么，斗式提升机的回流问题如何避免呢？下面，小编告诉大家这方面的知识吧。

在离心式卸料的过程中，料斗绕头轮运转的切线速度及物料在斗内向外缘口滑移的速度，决定着物料抛离出料斗的瞬时速度与运动方向。另外，料斗的装满程度，决定着料斗开始卸料的时间，而卸料结束时间的早晚，则取决于料斗的几何形状。这说明，物料在机头处离开料斗后的飞行轨迹，其影响因素有：

料斗线速，料斗形状及物料特性。如果机头盖子做成可以包络所有的飞行轨迹线，则抛离料斗的物料就可以不受外壳的阻挡，顺利落入出料口，这是不接触式卸料。不锈钢斗式提升机在大多数情况下，考虑到制造成本，把机头设计得比较小，抛出的物料擦过机头盖内壁滑向出料口，这是导向卸料。

在大多数情况下，考虑到制造成本，把机头设计得比较小，抛出的物料擦过机头盖内壁滑向出料口，这是导向卸料。按经验规律，导向式的机头盖与物料飞行轨迹线的夹角，应控制在14-18°，超出范围就会影响物料的顺利滑行，受到猛烈撞击的物料会在反弹力作用下冲向下行道。这就是理论上回流的证据。
主轴确认的措施如下：

1 、设计计算上充分考虑失效机理，采用疲劳设计，并尽量减小应力集中；

2、确认主轴的失效机理为疲劳破坏；

3 、对主轴进行探伤并切样进行常规的机械性能试验，从而保证了主轴性能的可靠。

4 、对主轴提出合理的工艺要求和技术条件， 并保证这些要求和条件能严格执行；

这些变通方法既切实可行，又能保证使用，当然也还有些非议。现有斗式提升机主轴的使用年限大都超过 20-30 年， 有的甚至更长，这便是所用措施得当的有力证明。

斗式提升机主轴一般就是出现裂纹，出现裂纹的原因比较复杂，一般有：1、设计不合理，计算有误。2、工作人员使用不当。3、原材料有缺陷，制造、安装工艺不合理。

斗式提升机的主轴使用寿命的保障措施有哪些？看完小编带来的这篇文章，相信各位朋友们都清楚了吧。当斗式提升机的主轴收到磨损之后，我们应该及时对斗式提升机的主轴进行保障措施，延长斗式提升机的使用寿命。而斗式提升机的其他配件也需要进行维保工作。

好了，关于斗式提升机的回流故障的排除，小编就为各位朋友们讲解到这里了。当我们输送物料遇到了回流情况，就可以根据上面的知识进行问题的排除，避免斗式提升机回流过多，导致物料输送效率降低和破碎的情况。我们多学一些斗式提升机故障排除的方法，遇到问题就能轻松应对了。