在实践的运用过程中，斗式提升机在提升物料的过程中，会由于各种各样的缘由呈现撒料等现象，招致机体底部集料，所以，底部积料问题需求大家留意。今天，小编给您讲下形成底部积料的缘由及处理斗式提升机底部积料的办法。

　　1、进料不平均，时多时少。进料过多，进料量大于提升量，致使机座中物料剩余并积聚，使底座内物料逐步升高。由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，堆积的物料使料斗的运转阻力逐步加大，到达一定水平，胶带呈现打滑，还会形成停机或电动机烧毁。长期不留意，那么料斗就会磨损严重，或者在运转过程中料斗和皮带/板链/环链衔接处损坏，招致料斗掉落。处置方法：严厉控制进料量，操作时要空载开车，逐步翻开进料闸门。由机座的正面视孔（察看窗口）察看物料上升情况。当物料的堆积面程度线到达料斗挖取的底面时最适宜，坚持这样的进料量即可处理问题。

　　2、料斗设计不合理。由于物料的不同，料斗需求不同的设计，关于易抛出的物料能够运用深斗，提升量就能够增大，物料也不会粘在料斗壁上，不会构成物料回流。关于难抛出的物料要运用浅斗，便当物料抛出。处理方法：依据物料的不同，换用适宜的料斗，避免物料回流招致斗式提升机底部积料。

　　3.物料的磨啄性过大。物料的磨啄性过大，容易形成料斗损耗严重，料斗不容易挖取物料，同时也会形成链条或者皮带损耗严重，也容易形成斗式提升机积料。

　　处理方法：能够改换链条用板链做牵引件，普通的皮带换成钢丝绳芯胶带，这样具有更高的耐磨、耐损耗特性。

　　在斗式提升机运转过程中，操作人员应经常经过察看孔察看底座能否呈现物料堆积的状况。查找缘由及时处理，保证整机运转的牢靠性，防止呈现连锁反响，加剧提升机损坏。好了，这篇文章希望能协助到您！